Producción de material para broca helicoidal de vástago recto HSS DIN 340

1. Acero para herramientas de aleación 4241

El acero para herramientas de aleación 4241 tiene un contenido de carbono de entre el 0,41 % y el 0,9 %. No es especialmente duro ni resistente al desgaste, solo se encuentra en un nivel intermedio. Por eso es ideal para taladrar materiales más blandos, como láminas de acero con bajo contenido de carbono, extrusiones de aluminio y piezas de plástico. Lo encontrará en juegos de herramientas domésticos comunes o talleres de uso ligero. En estos casos, no necesita buscar su rendimiento para trabajos pesados, ya que es económico, fácil de afilar y funciona perfectamente para trabajos básicos de taladrado.

2. Acero para herramientas de aleación 4341

El acero para herramientas de aleación 4341 se basa en la fórmula del 4241: eleva el cromo hasta el 1,2 % y añade molibdeno. Este molibdeno marca la diferencia: aumenta considerablemente la tenacidad, y el cromo adicional mejora la dureza y la resistencia al calor, por lo que es mucho mejor que el 4241. Este grado está diseñado para materiales de dureza media: barras de acero con contenido medio de carbono, componentes de hierro fundido, aleaciones de metales no ferrosos, etc. Es un acero industrial básico de referencia, muy utilizado en pequeños talleres y líneas de producción por lotes donde se necesita fiabilidad sin gastar una fortuna. Resiste bien a velocidades de perforación moderadas y dura más que el 4241 en el trabajo industrial diario.

3. Acero de alta velocidad M2

M2 es un acero de alta velocidad de tungsteno-molibdeno verificado por humanos, que incluye 6% de tungsteno y 5% de molibdeno; estos dos elementos son los que le otorgan un rendimiento tan excelente. Su principal atractivo reside en su dureza al rojo: incluso a altas temperaturas y durante el proceso de perforación a alta velocidad, se mantiene duro y con un filo afilado. Esta versatilidad lo hace ideal para perforar acero al carbono, acero aleado e incluso acero inoxidable a altas velocidades. A diferencia del 4241 y el 4341, el M2 se desempeñó con mayor estabilidad en el entorno de las líneas de producción automatizadas de alta frecuencia. Es mucho más duradero, por lo que no es necesario cambiar las herramientas con frecuencia, lo que se traduce en una mayor eficiencia. Los maquinistas profesionales lo elogiaron y afirmaron que puede brindar resultados de corte estables y duraderos.

4. Acero de alta velocidad con contenido de cobalto M35

El acero de alta velocidad M35 toma la fórmula del M2 y le añade un 5 % de cobalto, lo que aumenta enormemente la dureza en rojo y la resistencia al desgaste. Este acero está diseñado para trabajos exigentes: taladrado de materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable de alta calidad, aleaciones de alta temperatura y acero de alta resistencia. En estas exigentes aplicaciones, el M35 dura entre un 30 % y un 50 % más que el M2, por lo que es la mejor opción para el mecanizado industrial de cargas pesadas. Soporta temperaturas extremas y altas fuerzas de corte sin desafilarse ni romperse, lo que lo hace perfecto para taladrado de agujeros profundos y producciones continuas. Si bien es más caro que el M2, su mayor vida útil y el menor tiempo de inactividad lo hacen totalmente rentable para fábricas con gran volumen y alta demanda.